SOLDADURA CON HAZ DE ELECTRONES
La soldadura con haz de electrones (EBW) es un proceso de soldadura por fusion en el cual el calentamiento para el proceso se proporciona mediante una corriente de electrones muy concentrada, de alta tensidad , que choca contra la superficie de trabajo.
El proceso tiene sus inicios en la decada de 1950 en el campo de la energia atomica.La primera vez que se desarrollo tuvo que realizarse en una camara de vacio para evitar que las moleculas de aire transtornan el haz de electrones.Este requerimiento sigue siendo un serio inconveniente en la produccion, debido al tiempo requerido para vaciar la camara antes de la soldadura , este puede requerir hasta una hora , dependiendo del tamaño de la cámara y del nivel del vació requerido.
En la actualidad, la tecnología para la EBW ha avanzado y algunas operaciones se ejecutan sin vació.
a cualquier metal que pueda soldarse con arco también puede recibir soldadura con EBW, al igual que cientos metales refractarios difíciles de soldar que no son convenientes para la AW.
Ventajas:
Soldadura de alta calidad con perfiles profundos o estrechos o ambos, zonas afectadas por el calor bien delimitadas y baja distorsión térmica. Las velocidades de soldaduras son altas en comparación con otras operaciones de soldadura continua.No se usa metal de relleno, ni se necesitan fundentes ni gases protectores.
Puede usarse en profundidades de 50 mm (2 in) o mas.
Desventajas:
Equipo costoso, la necesidad de preparación y alineación precisas de la unión, las limitaciones asociadas con la ejecución del proceso en el vacióy genera rayos X.
El proceso tiene sus inicios en la decada de 1950 en el campo de la energia atomica.La primera vez que se desarrollo tuvo que realizarse en una camara de vacio para evitar que las moleculas de aire transtornan el haz de electrones.Este requerimiento sigue siendo un serio inconveniente en la produccion, debido al tiempo requerido para vaciar la camara antes de la soldadura , este puede requerir hasta una hora , dependiendo del tamaño de la cámara y del nivel del vació requerido.
En la actualidad, la tecnología para la EBW ha avanzado y algunas operaciones se ejecutan sin vació.
a cualquier metal que pueda soldarse con arco también puede recibir soldadura con EBW, al igual que cientos metales refractarios difíciles de soldar que no son convenientes para la AW.
Ventajas:
Soldadura de alta calidad con perfiles profundos o estrechos o ambos, zonas afectadas por el calor bien delimitadas y baja distorsión térmica. Las velocidades de soldaduras son altas en comparación con otras operaciones de soldadura continua.No se usa metal de relleno, ni se necesitan fundentes ni gases protectores.
Puede usarse en profundidades de 50 mm (2 in) o mas.
Desventajas:
Equipo costoso, la necesidad de preparación y alineación precisas de la unión, las limitaciones asociadas con la ejecución del proceso en el vacióy genera rayos X.
SOLDADURA CON HAZ O RAYO LÁSER.
La soldadura con haz láser (LBW) es un proceso de soldadura por fusión en el cual se obtiene la coalescencia mediante la energia de un haz luminoso coherente altamente concentrado y enfocado a la unión que se va a soldar.
El termino láser es un acrónimo de la expresión en ingles " amplificación luminosa mediante la emision estimulada de radiaciones" (light amplification by stimulaled emission of radiation) .
La LBW se realiza normalmente, con gases protectores ( por ejemplo, helio, argón, nitrógeno y dióxido de carbono) para evitar la oxidación.Por lo general se agrega metal de relleno.
La LBW produce acabados de alta calidad, profunda penetración y una estrecha zona afectada por el calor .
Existen varias ventajas de la LBW sobre la EBW como:
a)No se requiere una cámara de vació
b)No se emiten rayos X y los rayos láser pueden enfocarse y dirigirse mediante lentes opticos y espejos.
Desventajas:
La LBW no posee la capacidad para realizar soldaduras profundas ni alta relacion entre profundidad y anchura que posee la EBW.
La profundidad maxima en la soldadura con laser es aproximadamente de 19 mm (o.75 in).
Debido ala energia altamente concentrada en un area pequeña del haz laser, con frecuencia el proceso se usa para unir piezas pequeñas
El termino láser es un acrónimo de la expresión en ingles " amplificación luminosa mediante la emision estimulada de radiaciones" (light amplification by stimulaled emission of radiation) .
La LBW se realiza normalmente, con gases protectores ( por ejemplo, helio, argón, nitrógeno y dióxido de carbono) para evitar la oxidación.Por lo general se agrega metal de relleno.
La LBW produce acabados de alta calidad, profunda penetración y una estrecha zona afectada por el calor .
Existen varias ventajas de la LBW sobre la EBW como:
a)No se requiere una cámara de vació
b)No se emiten rayos X y los rayos láser pueden enfocarse y dirigirse mediante lentes opticos y espejos.
Desventajas:
La LBW no posee la capacidad para realizar soldaduras profundas ni alta relacion entre profundidad y anchura que posee la EBW.
La profundidad maxima en la soldadura con laser es aproximadamente de 19 mm (o.75 in).
Debido ala energia altamente concentrada en un area pequeña del haz laser, con frecuencia el proceso se usa para unir piezas pequeñas
SOLDADURA EN FRIÓ
La soldadura en frió (CW) es un proceso de soldadura en estado solido que se realiza aplicando alta presión entre superficies en contacto a temperatura ambiente.Las superficies de empalme deben estar excepcionalmente limpias para que funcione la CW, y por lo general esta limpieza se hace mediante un desengrasado y pulido de alambre antes de la unión. También al menos uno de los metales que se va a soldar , y de preferencia ambos , deben ser muy dúctiles y libres de endurecimiento por trabajo.Los metales como el aluminio suave y el cobre pueden soldarse en frió con facilidad.Las fuerzas de compresión aplicadas en el proceso producen el trabajo en frió de las piezas metálicas y reducen el espesor hasta en 50% pero también producen deformación plástica localizadas en las superficies de contacto , produciendo coalescencia.Para piezas pequeñas, las fuerzas se aplican mediante herramientas sencillas operadas en forma manual.Para trabajos mas pesados se requieren prensas poderosas para ejercer la fuerza necesaria..En la CW no se aplica calor de fuentes externas, pero el proceso de deformación eleva algo la temperatura de trabajo.Las aplicaciones de CW incluyen la fabricación de conexiones eléctricas.
La soldadura en frío fue reconocida como un fenómeno de los materiales en la década de 1940 se descubrió que dos superficies planas y limpias de metales similares, se adhieren firmemente si se ponen en contacto aplicando el vacio y la presión apropiada.
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La soldadura en frío fue reconocida como un fenómeno de los materiales en la década de 1940 se descubrió que dos superficies planas y limpias de metales similares, se adhieren firmemente si se ponen en contacto aplicando el vacio y la presión apropiada.
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Materiales de soldadura en frio
Podemos entenderla como las diversas masillas de origen sintético utilizadas para unir tuberías, proporcionar estanqueidad en juntas o roscas, y taponar potenciales fugas. Estas masillas resisten bastante bien la presión, el problema es que con el tiempo el material que forma la soldadura en frio se va degradando y perdiendo adherencia.
Dependiendo del tipo de masilla funcionará mejor o peor en algunos materiales. Las masillas de tipo epóxido funcionan bien tanto con plásticos como con metales. Las masillas a base de siliconas son muy útiles como selladoras de juntas, empalmes, y roscas, pero su resistencia es menor que las anteriores.
Dependiendo del tipo de masilla funcionará mejor o peor en algunos materiales. Las masillas de tipo epóxido funcionan bien tanto con plásticos como con metales. Las masillas a base de siliconas son muy útiles como selladoras de juntas, empalmes, y roscas, pero su resistencia es menor que las anteriores.
Mikell Groover (2007) FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA.Tercera Edición.Capitulo 31Páginas.727,728,729,730.